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検査・検品│画像検査装置

粉体用色彩選別機 UDR-6シリーズ UDR-3-4EE-6

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0774-21-2357

得意な分野・カテゴリー

農産物

製品説明・スペック紹介

【フルカラー3CCDカメラ搭載粉体用色彩選別機】
スリランカ、インドの紅茶や中国茶等比較的嵩比重の高い茶葉用に専用設計された色彩選別機です。

フルカラーカメラにより、あらゆる色の茶葉が選別可能です。

●選別対象
紅茶・中国茶等

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取り扱い企業

企業名
株式会社　服部製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒611-0022 京都府宇治市白川宮ノ後2
電話
0774-21-2357
FAX
0774-24-0532
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

ベルト式色彩選別機 楽打（ラクダ ） BM-100D

＜製品の特長＞ ・大豆はもちろん黒豆、白米、玄米、稗、粟など様々な原料に対応 ・精度に定評のあるEJシステムとアンプ回路を採用 ・安定したベルト搬送方式を採用 ・ガラス面へのエアーカーテンを装備 ・メンテナンスに優しい構造 ・製品名：RAKUDA BM-100D ・用途：大豆、大麦、白米、小麦、手亡、玄米などの色彩選別 ・選別方式：ベルト式色彩選別 ・主な構成：ベルトコンベア、バックグラウンド、センサー、ランプ、エジェクターノズル ・センサー数：20個 ・主な機能：新エアーカーテン方式、省エネ設計、簡単操作、メンテナンス性に配慮した構造 ・選別対象例：大豆、大麦、白米、小麦、手亡、玄米

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 異物対策

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

粉体用色彩選別機 UDR-6シリーズ UDR-3-4EE-6

【フルカラー3CCDカメラ搭載粉体用色彩選別機】 スリランカ、インドの紅茶や中国茶等比較的嵩比重の高い茶葉用に専用設計された色彩選別機です。 フルカラーカメラにより、あらゆる色の茶葉が選別可能です。 ●選別対象 紅茶・中国茶等

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 省スペース

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

多面外観検査装置(マルチカメラ仕様)

クレームゼロを目標に、品質向上・人手不足の解決ツールとして、お客様の多様なニーズに合わせた画像検査装置を設計～オペレーショントレーニングまで一貫してサポート致します。 カラーエリアカメラ、カラーラインカメラを駆使し製品の全周外観検査を明確に良否判定致します。 定格・性能 ・検査項目：異物、汚れ、形状不良、色味 ・最大搬送速度：50m/分 ・照明：バックライト照明、ドーム照明、バー照明、ライン照明 ・カメラ：カラーエリアカメラ(5台)、カラーラインカメラ(1台) ・サイズ：W1160㎜×H1500㎜(パトライト含まず)×D800㎜ ・ベルト幅：200㎜ ・NG信号：シグナルタワー出力+無電圧接点出力1点 ・定格容量：AC200V 10A以下 ・動作温度：0～40℃ ・動作湿度：45～70%(結露無きこと)

解決できる課題

  • 品質向上
  • 異物対策

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

印字検査装置「印字チェッカー」 FPCL・FPCP

・背景に絵柄があっても判定可能 近赤外線とデジタル画像処理により、背景に絵柄がある包装でも印字された文字だけを 正確に判定することができます。 ・省力化とコスト削減 目視確認作業の省力化が図れるとともに、印字モレ製品を出荷することで 発生する返品処理等の省力化・コスト削減が可能です. ・幅広い包装機に対応 包装機本体の改造により、幅広い機種への取付けが可能です。 ・「印字チェッカー」の機種構成 1.コンベアタイプ　（印字有無認識タイプ） 2.包装機組込タイプ　（文字認識タイプ）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 見える化

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

マーク外観検査装置

この商品は外形が円形である商品の印刷文字の検査を行います。 ４台のカメラを接続する事ができ、０．２秒／個の高速処理し判定を表示します。 画像ファンクションボタン ( 原画像、二値化像、輪郭、底面輪郭、補正像、補正二値など ) により検査過程の処理画像をモニタリング、 また、生産の進捗状況や不良発生具合等の情報を表示します。 不良判定時は、その画像を最大 50 枚まで保存することが可能で、 オフライン時に不良画像を読み込んで検査結果を確認することができます。 （管理者用パラメータ画面にて）

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
    • …
  • 検査・検品
  • 画像検査装置

凍結乾燥バイアル検査装置

凍結乾燥バイアル外観検査装置です。 バイアルだけでなく、ペットボトルから、点眼、リップ等にも応用が可能です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

ひび卵検出装置 CEX

ひび卵検出装置 CEX 【特徴】 課題を解決した新開発の検出技術 新開発の「振動解析方式」は、従来の音響解析方式の検出精度を阻んでいた駆動音や雑音などの影響を受けず、高精度で安定した検査を実現します。また、打診音を発生させるための卵殻強打の必要もないので、卵にやさしい理想的な検出技術です。 （特許第5832700号） 【特徴】 振動解析のしくみ 触覚センサの打診球を卵殻表面で軽く弾ませ、反発力の違いから正常卵とヒビ卵を見分けます。 ・ 正常卵では触覚センサの先に付いた打診球が何度もバウンドし、反発振動の振れも長く続きます。 ・ ヒビ卵では打診球がほとんどバウンドせず、反発振動の振れも早く収束します。 高感度、 やさしい打診 検査に必要な反発振動は、卵殻表面をわずかに打診するだけで得られるので卵殻への負担はほとんどありません。高感度でしなやかな触覚センサで卵殻周囲をくまなく（20回）打診検査を行い、ヒビを逃しません。 コンパクト、既存のシステムに装着可能 音響解析方式の従来装置と比べ、雑音対策の必要がないので、驚くほどコンパクトになりました。また、制御ボックスも検卵コンベヤ下に収納できますので邪魔になりません。お使いいただいているほとんどの洗卵選別機への装着も可能です。 （一部機種に追加部品、改造が必要な場合があります。）

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

NIR異物検査装置

近赤外線（NIR）3波長カメラを使って同色異物、水分量、腐敗などを搬送中に検査します! 近赤外（NIR:Near-InfraRed）の3波長の測定を行い、検査員やカラーカメラでは視えない、成分の違いを検知。 同色異物、水分量、腐敗などを搬送中に検出します! 特殊なNIRカメラにより3つの波長成分を同時に検知してX線では視えない同色異物を検出 対象物にダメージを与えない非破壊検査 工場で搬送中の対象を瞬時に測定、排出信号や停止信号を出力 管理の要らない安全な光（近赤外線）を使用 異物だけでなく、水分量の違いや腐敗の検知も可能 検査画面と条件設定画面 登録された物以外が検知されるとその画像を自動保存 RGB色彩選別カメラとの併用で精度アップ 適用例 輸入材料に残存する異物 製造工程で残る樹脂 製造装置由来の異物 乾燥食品の水分量 食材の腐敗状態 など ＜装置仕様の一例＞ 検査装置のシステム構成例 搬送幅 100mm 搬送速度 700mm/秒 異物サイズ φ1mm以上 異物種類 プラスチック、紙片、梱包ひも、段ボール、ゴムなど

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

画像検査装置（AI）

ご要望に応じた画像検査装置をご提案致します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化
    • …

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

TwinCAT Vision

リアルタイム画像処理をする実現するOpenCVベースのビジョンソフトウェア GigE vision対応カメラから画像データをリアルタイムで取得し画像処理タスクをPLCやモーション制御等とリアルタイムに同期可能です。OpenCVベースのビジョンライブラリで計測、識別、パターン認識などのアプリケーションで利用可能です。開発環境はVisualStudioに統合されておりカメラの設定やキャリブレーション等も同環境上ですべて完結して実行可能です。設定変更内容も即時レビューが可能なのに加え変数モニタリングやブレークポイントの設定などPLCがサポートしている様々なデバッグオプションも利用可能なので従来の独立したシステム開発と比較して開発工数の削減が可能です。

解決できる課題

  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 見える化

解決できる課題

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